铸铁阀体热裂和冷裂防治措施

1铸铁阀体热裂

　　热裂是铸件处于塑性变形状态下产生的，一般沿晶粒边界延伸，表面严重氧化。

　　阀体铸造时热裂又分为内裂和外裂两种。阀体铸件外裂;裂口从铸件的表面开始逐渐深入到铸件内，而且越深入内部越狭窄。外裂一般产生在铸件转角处和壁厚突变出，通产肉眼可见。

　　内裂通常产生在铸件 后凝固的部位，有时也可出现在缩松附近，裂口不规则，常有许多分叉。

　　热裂产生的基本原因是金属液在接近凝固温度时，铸件要产生一定量的缩松，当铸件或凝固层的收缩受到阻碍时，就会出现拉应力。而当这种拉应力超过铸件或凝固层的强度 限时，就会产生裂纹。

　　防止热裂的措施，有以下几点;

　　(1) 改善铸件结构，尽可能使铸件壁厚均匀，形成铸件同时凝固条件，减少应力，避免铸件十字相交或壁厚突出，从而避免产生应力集中现象。铸件结构设计正确与否对形成热裂的影响。

　　(2) 提高铸件的退让性 在型砂或砂芯中加入退让性好的附加材料，如锯木屑等，或适当增加铸件的吃砂量，从而减少铸件收缩时的阻力。

　　(3) 合理的设计 合理布置浇注系统和冒口，或在铸件的转角，壁的交接处设置防裂肋，增强铸件其抗裂能力。

　　(4) 降低硫的含量 合金中的硫容易形成低熔点化合物并分布于晶界上，从而降低高温时铸件的强度，导致热裂形成。

　　2冷裂

　　冷裂是阀体铸造时铸件(如大型皮带轮)处于变形状态下产生的。由于此时铸件已处于较低温度下，裂纹断面未氧化，有金属光泽。

　　铸件冷裂产生的原因，主要是铸件内铸造应力超过合金的强度 限。因此，要吃、防止冷裂产生，就必须该杀铸件结构，减少铸件的机械阻力以及控制合金中的磷含量。另外，制定合适的落纱时间和合理的热处理工艺也很重要。